傳統水泥膠結混凝土充填材料中所用水泥一般為42.5普通硅酸鹽水泥，用量為150～300kg/m3，水灰比約1.2～1.3，28d 混凝土抗壓強度5.0～10.0MPa ,水泥在膠結充填成本中占30～60%。一般噸煤成本約增加40元/噸。降低水泥用量及成本，是尋找適用于礦山新型充填材料的有效途徑。泡沫混凝土具有輸送方便、流動性好、價格便宜，利用不同級配的尾礦礦粉和水泥進行配比，可以保持一定的強度，完全可以作為一種新型的充填體在煤礦采空區回填中使用。
　　冒落空洞充填
采掘工作面頂板冒頂后會形成一定范圍和高度的空洞，若不及時處理及充填，將會造成支護體無法發揮其支撐作用，可能造成更大范圍的頂板事故及經濟損失，也可能造成瓦斯積聚。
傳統的處理這些冒頂空洞的方法是用人工搭設木垛或采用聚胺脂類材料化學加固。木垛施工速度慢，材料消耗大，木垛與頂板接觸面小，控制作用差，且作業十分危險?；瘜W加固存在成本高、易發熱著火等弊端。
采用泡沫混凝土充填冒頂空洞可克服這些缺點。通過調節發泡倍數以及改變水灰比來調節泡沫混凝土抗壓強度，最大可以提高到13MPa左右。當材料單向受壓達到屈服極限后，隨著變形的增加，材料仍能保持較高的承載能力。因材料結構是閉孔型的，故具有良好的氣密性。這種利用泡沫水泥充填冒落空洞的方法可使處理冒頂空洞的工作實現機械化，施工安全，速度快，能增大對空洞壁的支撐，防止冒頂范圍繼續擴大，改善支架與圍巖的相互作用，并可防止空洞內有害氣體積聚，防止發火，是一項有許多優點的新技術。