水泥地面起灰的原因:
1.水灰比過大:
   水 泥在進行水化反應時,所需要的水量約為水泥質量的25%,這樣小的水灰比,雖然能滿足水化反應的用水量,但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性,水 灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是,水灰比與水泥地面的強度成反比,如果用水量過大,不僅會大降低水泥地面面層的強度,而且還會造成砂漿泌水,進 一步降低水泥地面表面的強度,由此就會出現水泥地面起灰起砂的問題。
2.施工工序不當:
   壓 光過早,水泥水化反應剛剛開始,凝膠尚未全部形成,砂漿中的游離水比較多,雖然經過壓光,表面仍會出現一層水,這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性;如 果壓光過晚,水泥已經終凝,不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經硬化的表面,也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。
3.養護不當:
   水 泥經過初凝和終凝進入硬化階段,這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和濕度條件下,隨著水化反應的不斷深入,水泥地面的強度不斷提高。在水泥地 面完工后,如果不養護或養護不當,必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養護溫度或濕度過低,水泥的水化反應就會減緩速度,嚴重時甚至停止硬化,使水泥砂漿 脫水而影響強度。如果水泥地面尚未達到終凝就澆水養護,也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。
4.混凝土低溫下施工:
   水 泥混凝土地面在冬季低溫下施工,如果不采取保溫或供暖措施,砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后,體積大約膨脹9%,產生較大的冰脹應力,其強度將大幅下降;水 泥混凝土解凍后,體積不再收縮,使面層水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周圍的水泥漿膜的粘結力被破壞,形成松散的顆粒,一經摩擦也會出現起灰起砂的現象。
5.原材料不合格:
   原 材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低,或水泥中有過期的結塊水泥、受潮的結塊水泥,必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子 粒徑過小,其表面積則大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土強度降低;如果砂中含泥量過多,勢必影響水泥與砂子的粘結,也容易造成地面起灰。