長期以來，關于我國墻體保溫材料體系“有機好還是無機好”的爭辯不斷不曾連續過。其實，有機保溫材料、無機保溫材料各有優缺陷，量體裁衣地選擇保溫材料，正確運用都能到達建筑節能目的。但是，從防火性能方面思索，無機材料的優勢很明顯。發泡水泥保溫板以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發泡劑、外加劑等為材料，經復合、攪拌、發泡、切割等工藝制成的輕質氣泡狀絕熱材料，其突出特征是在混凝土內部構成直徑1～3mm封鎖的泡沫孔，使混凝土輕質化和具有保溫隔熱性能。由于復合發泡水泥板是具有較高防火等級和低導熱系數，是一種新型建筑外保溫材料，其優秀的保溫、防火、抗壓性能表現了產品的高性價比，曾經能越來越多的運用在建筑保溫工程上。當然，發泡水泥保溫板也有一些缺陷，但這些缺陷能夠在運用中加以留意并處理?！　?/p>

1 發泡水泥板特性

　　1.1 原材料豐厚。江蘇省2012年建筑開工面積為13億m2，按其建筑面積0.6計算每年需求7.8億m2外墻保溫板，屋面保溫板約需1.8億m2，這么大的產業需求對產品原材料和產能提出了很高的請求，而硅酸鹽水泥發泡保溫板以硅酸鹽水泥為主材，原材料非常充足，產能完整能滿足快速開展的建筑業需求。

　　1.2 低投資周期短。生產設備30萬元就能夠樹立年產1.5萬m2水泥發泡板生產線(約4cm板，37萬m2);100萬元生產設備就能夠樹立年產3萬m2水泥發泡板生產線(約4cm板，75萬m2)，建立周期僅一個月。

　　1.3 生產工藝易控制。依照發泡水泥板規范配方投料，開動發泡機攪拌澆筑模具硬化后脫模，切割包裝成產品，無特殊工種請求。

　　1.4 環保。產品生產中采用雙氧水發泡劑在硅酸鹽自身的堿性作用下合成成水和氧氣，氧氣構成了氣泡，水和水泥起水化反響，生產工藝過程中無廢水和廢氣排放。此外，發泡水泥板是以水泥和粉煤灰等為主要生產原材料，高溫下不會熄滅且沒有有毒有害物質釋放，屬于平安性環保材料，作為利廢產品得到國度產業政策的支持。

　　1.5 生產流程自動化。依照配方請求運用計算機進行自動計量系統控制投料、攪拌、發泡等程序，再經過氣動控制、液壓控制、電信號控制等完成機械化自動脫模，全過程自動化。

2 發泡水泥板性能

　　2.1 容重輕。每立方米發泡水泥板重200～300kg，僅是水泥砂漿的六分之一。40mm厚發泡水泥板每平方米重量8kg，300×300×40mm的保溫板外表面積0.09m2，由于外表有2mm大小的孔，使外表面積放大30%以上，一塊保溫板實踐面積應該為0.117m2。依據粘結砂漿粘結強度大于0.1MPa計算，即每cm2能夠有1kg粘結力，而300×300mm的板實踐粘結力可達1170kg。

　　2.2 導熱系數低。硅酸鹽水泥發泡板完成了多孔的閉孔構造使導熱系數比混凝土任何砂漿都要低，經實踐檢測在0.08～0.066W(m.k)，完整能到達江蘇65%的節能指標請求。

　　2.3 力學性能優良。抗壓強度到達0.4～0.5MPa，發泡水泥板中運用特種纖維，增加了發泡水泥板的抗壓強度，經國度專業檢測機構檢驗，抗彎毀壞荷載為可承重自重3倍以上(國度規范為1.5倍)，抗壓強度為5/MPa以上(國度規范為3.5/MPa)，吊掛力為1500/N以上(國度規范為1000/N)。普通的保溫砂漿、有機發泡保溫板的抗拉強度約為0.1MPa，發泡水泥保溫板的抗拉強度能到達0.13MPa。

　　2.4 吸水率低。正軌的達標企業經過水泥添加劑將水泥中90%的粗孔改動為細毛細孔，由于水分子外表張力作用無法進入該毛細孔內，能完成發泡水泥保溫板體積吸水率在10%以下，能夠完成更好的保溫效果。

　　2.5 防火、抗熄滅性能好。由于硅酸鹽水泥自身是無機不燃材料，配方中又沒有任何有機類纖維和添加劑，所以制成的發泡板在高溫1000℃都不燃，到達A1級防火等級;而有機保溫材料普通只能做到B1等級(分開火源自熄滅)。發泡水泥保溫板抗熄滅性能有兩個方面性能：⑴避免火焰擴散的才能，即能阻撓部分火焰擴散而自行熄滅;⑵材料自身的絕熱性能好，即便在材料一側熄滅，另一側的溫度不會升得較高而惹起火災擴展。與聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫相比還有兩個特性：⑴著火時無滴落物現象;⑵在著火時外表構成密實的碳層，這就阻止了進一步熄滅。建筑科學技術中心曾對發泡水泥板進行檢驗，證明它抗火焰性好，如從焊槍噴出的高達3000℃溫度的火焰對準泡沫板，2分鐘后板反面還未記載到有明顯的熱感，且無高溫熱合成和發煙。