清水混凝土是在清水混凝土基礎上發展起來的一項新技術，其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，砼內實外光，內實外亮，光亮照人。

　　清水混凝土的外觀產生鏡面效果，其內因主要是水泥與水經過化學反應，能立即發生水化反應，生成C-S-H凝膠體，水化鐵酸鈣凝膠體、Ca(OH)2晶體、水化鋁酸鈣晶體和水化硫鋁酸鈣晶體。根據膠凝材料的水化機理通過最佳配比設計，保證水泥漿能產生上述凝膠體和晶體使之在光滑模板表面均勻分布而產生鏡面光亮的效果。

　　1、砼配合比優化：施工前，為了改善混凝土的性能，探索外加劑、摻和料的微觀作用機理，對不同強度等級的混凝土，用不同的水泥品種用量、不同的外加劑摻量、不同的摻和料摻量、不同的坍落度及不同的澆灌方式進行****工程有限公司混凝土外觀質量創優實施方案7 對比試驗，從而對鏡面混凝土改善和易性，提高強度、干縮性等作出理論分析。通過配制機理試配可以選擇既符合設計強度，又能滿足外觀亮度的最佳摻配比例，以確?；炷恋溺R面效果。

　　2、模板施工：模板盡量選用大鋼模，減少接縫數量，增加表面平整度。模板不宜采用普通脫模劑，應選用集脫模、光潔、護面于一體的脫模劑。脫模劑的涂刷要經試驗對比掌握涂刷工藝，選擇適宜的濕度、溫度范圍和涂刷遍數。

　　模板拆除時除了要達到規范規定的強度要求外，還要堅持拆模時間不得早于20小時。

　　3、砼施工：改進砼澆筑的施工工藝，是克服砼表面缺陷達到鏡面效果的重要途徑。砼澆筑主要包括：配料、拌和、運輸、入模、平倉、振搗、拆模、養護、試塊制作等幾個方面。

　　配料時要嚴格按照配料單控制水灰比;清水鏡面砼的攪拌時間要較普通砼的攪拌時間延長20～30s;運輸過程和入模時嚴防砼離析;平倉時嚴格控制分層厚度;振搗過程中不僅要控制欠振、漏振，還要注意砼飛濺對拆模后砼表面的影響，要求操作人員隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔;砼養護不得采用易于污染砼表面的方法，宜采用白色土工布等覆蓋養生;砼鏡面效果形成后，不適宜破壞性檢查，所以在砼澆筑過程中，應嚴格按規定制作試塊。

　　按照分層厚度30～50cm進行對比試驗，總結各種不同等級不同坍落度砼施工工藝控制方法，振搗時間的對比得出最佳的振搗時間段。

　　4、鋼筋砼保護層的布置：由于鋼筋保護層的需要，施工中需要設置墊塊，正常墊塊采用方型結構，但其拆模以后的表面有明顯的痕跡，為此對現澆表****工程有限公司混凝土外觀質量創優實施方案8 面砼宜采用月牙形預制砼墊塊，對立柱宜采用圓柱體內空墊塊，從而最大限度地消除表面斑跡。

　　5、缺陷處理

　　混凝土成品缺陷修整是清水鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環節。對于出現氣孔、麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1:2水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后(約2h)，用海綿塊泡水擰干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24h后，用42.5R硅酸鹽水泥與42.5R白水泥按1:1.5比例混合拌勻(視具體修補部位稍作比例調整以控制色差)，加入水與水玻璃按1:1比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構件缺陷處表面，反復壓平、刮凈，整個過程盡量控制在30min內完成。自然風干約12h后，用水磨砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養護4d后，解開膠紙，用電動手磨機帶120目大理石拋光片進行粗磨，然后換上220目大理石拋光片進行精磨，最后用水磨砂紙干磨數遍。經以上方法處理的構件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。

　　6、成品保護

　　混凝土澆筑完成拆模后，要及時進行養護。在現場設立警示標識，加強施工作業人員的培訓教育，防止施工車輛或其他硬物碰撞已澆筑好的砼結構。下道工序施工時，要考慮好不對已完成的成品造成破壞，澆筑砼時偶爾出現的流淌的砂漿等及時擦洗干凈，避免對成品表面造成污染。